玉米深加工設(shè)備作為機械設(shè)備，電機的維護(hù)和保養(yǎng)是非常重要的，保持正常的維護(hù)和保養(yǎng)，才能夠很好的延長其使用壽命，下面小編就為大家來詳細(xì)介紹一下玉米深加工設(shè)備的維護(hù)方法，一起來看看。

　　設(shè)備維護(hù)的四項要求：

　　1.整齊，工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。

　　2.清沽，設(shè)備內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。

　　3.潤滑，按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

　　4.安全，實行定人定機和交接班制度;熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

　　電機的日常維護(hù)檢查的要點是及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，及時進(jìn)行處理，防止事故擴大。

　　1.外觀檢查

　　電動機外部緊固件是否有松動，零部件是否有毀壞，設(shè)備表面是否有油污、腐蝕現(xiàn)象;電動機的各接觸點和連接處是否有變色、燒痕和煙跡等現(xiàn)象。發(fā)生這些現(xiàn)象原因是由于電動機局部過熱、導(dǎo)體接觸不良或繞組燒毀等;儀表指示是否正常。

　　2.靠聽覺聽電動機雜音

　　包括電磁噪聲、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲、軸承雜音等，從而可判斷出電動機的故障原因。引起噪聲大的原因在機械方面有：軸承故障、機械不平衡、緊固螺釘松動、聯(lián)軸器連接不符要求、定轉(zhuǎn)子鐵心相擦等;在電氣方面有：電壓不平衡、單相運行、繞組有斷路或擊穿故障、起動性能不好、加速性能不好等。

　　3.靠嗅覺發(fā)現(xiàn)焦味、臭味

　　電動機過熱、繞組燒毀、單相運轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等都會引發(fā)這些焦糊的味道。

　　4.靠觸覺用手摸機殼表面發(fā)現(xiàn)電動機的溫度過高和震動現(xiàn)象

　　造成震動的原因是：機械負(fù)載不平衡、各緊固部件有松動現(xiàn)象、電動機基礎(chǔ)強度不夠、聯(lián)軸器連接不當(dāng)、氣隙不均或混入雜物、電壓不平衡、單相運轉(zhuǎn)、繞組故障、軸承故障等。

　　5.采取補救措施

　　不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施還要按保養(yǎng)周期對電動機進(jìn)行螺絲、接線緊固拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。

　　以上就是關(guān)于玉米深加工設(shè)備的全部內(nèi)容，總之在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的時候，不僅要遵循要求，還要根據(jù)要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容，歡迎咨詢~